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封口機(jī)封口不牢的原因及解決方法
(6/27/2014)
封口不牢是接連封口機(jī)的常見毛病之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上；②在封刀壓力效果下，袋口雖封上了，但稍用力揉捏或撕剝，封口便又開裂；③對封口處進(jìn)行剝實(shí)驗(yàn)時(shí)，呈現(xiàn)一半封合結(jié)實(shí)、一半別離的表象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，由于內(nèi)容物在儲運(yùn)進(jìn)程中經(jīng)揉捏很簡單漏掉。這種狀況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時(shí)常常呈現(xiàn)。
形成第一種毛病的緣由首要有以下幾種。
1、熱封溫度不行
通常狀況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時(shí)，熱封溫度要到達(dá)170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí)，溫度宜控制在180～200℃。只需制袋總厚度有所增加，熱封溫度就有必要相應(yīng)進(jìn)步。
2、熱封速度過快
封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。若是速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處置了，天然達(dá)不到熱封質(zhì)量需求。
3、冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個(gè)，它們之間的壓力要適中，調(diào)理壓力時(shí)只需夾緊繃簧即可。
4、熱封薄膜質(zhì)量有疑問
封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，若是復(fù)合里料電暈處置不均勻，效果欠好，并剛好呈現(xiàn)在封口處，必定無法封口。這種狀況很少見，但是一旦呈現(xiàn)，商品必定作廢。所以在彩印包裝職業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量疑問，有必要及時(shí)剖析緣由并加以處理。若是封口處有水分、臟污，也會形成封口不牢。
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